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石墨电极在电弧炉炼钢的使用过程

2021-04-06

石墨电极在电弧炉炼钢的使用过程

石墨电极

　　石墨电极在电弧炉炼钢的使用过程

　　电弧炉炼钢总体上可分为原材料收集、冶炼前准备、熔化、氧化、还原五个阶段。

　　原材料收集

　　(1)废钢表面锈蚀少，附着在废钢上的沙子等杂质降低了炉体的导电性，延长了熔化时间，还影响了氧化剂的除磷效果和炉衬的侵蚀。如果钢生锈或沾上油，钢和合金元素的收率就会下降，钢的氢含量也会增加。

　　(2)废钢不能混合铅、锡、砷、锌、铜等有色金属。铅密度高，熔点低，不溶于钢液，堆积在炉底空隙，容易发生漏水事故。锡、砷、铜容易引起钢的热脆性。

　　(3)在废钢中，不能混合密闭容器、易燃、易爆、有毒物质，确保安全生产。

　　(4)废钢的化学成分需要明确，黄磷的含量不能太高。

　　(5)废钢的外形不能太大(截面积不能超过150mm150mm，较大长度不能超过350mm)。生铁在电炉的炼钢中一般用于提高炉子的碳含量，通常不超过炉子的30%。

　　冶炼前的准备

　　原料是石墨电极炼钢过程中不可缺少的一部分，与原料合理炼钢过程能否根据工艺要求进行正常的冶炼工作有关。合理的原料可以缩短冶炼时间。原料情况：一，要正确计算原料，准确测量炉子的投入量。电炉的大小要按比例组合，以达到装载和快速化的目的。三种炉子要根据钢的质量要求和冶炼方法一起使用。第四，原料成分符合工艺要求。

　　融化期

　　电炉的炼钢过程中，从通电开始到炉料都融化，称为熔化期。熔化时间约占全部冶炼时间的一半，耗电量占全部的2/3左右。

　　熔化期间的任务是，在保证炉子寿命方面，以低的功耗迅速将炉子熔化加热，燃烧机的炉渣，稳定电弧，防止吸气和清除初始磷。

　　(1)电弧启动阶段。通电时，炉子充满炉子，电弧靠近炉子的上端，输入功率太高时电压太高，容易烧坏炉子的上端，因此通常选择中间电压和输入变压器额定功率的约2/3左右。

　　(2)石墨电极上升阶段。石墨电极“打井”到后来，炉底已经形成熔融地，炉底石灰和部分元素氧化，在钢液面形成渣，周围的炉体溶解在辐射热中，降水液面上升，石墨电极逐渐上升。在这个阶段，它也以较大功率输送电力，约占总熔化时间的1/2。

　　(3)溶解末日阶级。当炉子溶解超过3/4时，电弧不再被炉子遮挡，三个石墨电极下的高温区域合并为一个。这时，长时间较大功率供电，电弧会强烈破坏炉盖和炉壁。熔化期间的主要任务是熔化炉子，但熔化期间是生产炉渣，是熔化期间的重要操作内容，如果满足复盖降水和稳定电弧的要求，1%~1.5%的炉渣就足够了，但从脱磷的要求来看，熔渣会被氧化到一定程度。

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